Diplomingeniørpraktik hos Afinitas: Praktikrapport
Oversat titel
Engineering internship at Afinitas
Forfatter
Tipsmark, Emil Stjernholm
Semester
6. semester
Uddannelse
Udgivelsesår
2024
Afleveret
2024-10-25
Antal sider
16
Resumé
Denne praktikrapport beskriver et ingeniørpraktikforløb hos Afinitas i Brønderslev inden for udstyr og automation til betonrørsproduktion. Rapporten introducerer kort virksomhedens historie, organisation og arbejdsområder og fokuserer derefter på tre hovedopgaver: dokumentation og verifikation af et eksisterende løfteåg, redesign af et ældre løfteåg samt udarbejdelse af et layout til en testlinje for færdige betonrør. Arbejdet omfattede optegning i SolidWorks, håndberegninger og FEM-simuleringer med udgangspunkt i DS/EN 13155 og krav om en sikkerhedsfaktor på 2 ved færre end 16.000 lastcyklusser. For et 18 tons løfteåg viste beregninger, at enkelte komponenter ikke levede op til sikkerhedskravet; der blev derfor gennemført ændringer som øget materialetykkelse og højere yderzoner for at øge stivheden, under hensyntagen til uændret kritisk indbygningshøjde. For et 10 tons løfteåg fra 1969 viste FEM-analyser, at det ikke kunne opfylde sikkerhedsfaktoren, med særlige udfordringer i gafler, den bærende aksel og kontakttryk ved lejehuller. Derudover indgik mindre opgaver med formudstyr og introduktion til virksomhedens MPS-system og designvejledninger. Afslutningsvis evalueres praktikforløbets udbytte og erfaringer. Detaljerede resultater for testlinjelayoutet omtales i rapportens senere afsnit, som ikke er inkluderet i dette uddrag.
This internship report documents a mechanical engineering placement at Afinitas in Brønderslev within equipment and automation for concrete pipe production. It briefly outlines the company’s history, organization, and activities, then focuses on three main tasks: documenting and verifying an existing lifting yoke, redesigning an older lifting yoke, and developing a layout for a test line for finished concrete pipes. The work involved modeling in SolidWorks, hand calculations, and FEM simulations based on DS/EN 13155 with a required safety factor of 2 for fewer than 16,000 load cycles. For an 18-ton lifting yoke, analyses showed that some components did not meet the safety requirement; changes such as increased material thickness and taller outer sections were introduced to improve stiffness while maintaining the critical installation height. For a 10-ton lifting yoke from 1969, FEM results indicated it did not satisfy the safety factor, with critical issues in the forks, the load-bearing shaft, and bearing pressure at pin holes. Additional smaller tasks included tooling design and onboarding to the company’s MPS system and design guidelines. The report concludes with an evaluation of learning outcomes. Detailed outcomes for the test line layout are discussed in later sections not included in this excerpt.
[Dette resumé er genereret med hjælp fra AI direkte fra projektet (PDF)]
Emneord