Konstruktion og beregninger af komponenter og systemer til Mejetærskere
Forfatter
Hansen, Steffen
Semester
7. semester
Uddannelse
Udgivelsesår
2014
Afleveret
2014-01-06
Antal sider
19
Resumé
Denne rapport beskriver et 6.-7.-semesters praktikforløb (august–december 2013) hos AGCO A/S i Randers, udviklingsafdelingen for Massey Ferguson-mejetærskere. Formålet var at konstruere og beregne komponenter og systemer til mejetærskere samt at opbygge og afprøve teststande for centrale delsystemer, herunder rotorer med indføring, soldkasse, halmsnitter samt kornsnegl og -elevator. Arbejdet omfattede bl.a. opgaver vedrørende transportbånd, kernesorteringsenhed, rotorophæng, chassisforstærkninger og værktøj til svejsning af rotorer. Metodisk blev der anvendt CAD-modellering i Pro/Engineer, beregninger i Mathcad, PLC-programmering med Siemens LOGO! og PDM-link til deling af konstruktioner. Opgaverne blev løst i tæt samarbejde mellem ingeniører og værksted ved brug af modulære fiksturer (“Lego-sæt”) for fleksibel montering, indkøb af dele fra underleverandører samt test både i forsøgshaller og i marken; der blev også indsamlet og lagret afgrødemateriale til kontrollerede forsøg. Fokus var at reducere udbyttespild og forbedre funktionalitet gennem iterative justeringer og observationer. Konkrete tekniske resultater og detaljerede tegninger fremgår af efterfølgende kapitler og bilag, men er ikke fuldt beskrevet i det foreliggende uddrag.
This report documents a 6th–7th semester internship (August–December 2013) at AGCO A/S in Randers, the development site for Massey Ferguson combine harvesters. The aim was to design and calculate components and systems for combines and to build and evaluate test rigs for key subsystems, including rotors and feed, the cleaning shoe (sieves), the straw chopper, and the grain auger and elevator. The work included tasks on a conveyor belt, a kernel sorting unit, rotor mounts, chassis reinforcements, and tooling for welding rotors. Methods comprised CAD modeling in Pro/Engineer, calculations in Mathcad, PLC programming with Siemens LOGO!, and use of PDM link for sharing designs. Tasks were executed through close collaboration between engineers and the workshop using modular fixtures (“Lego set”) for flexible mounting, procurement from suppliers, and testing both in laboratories and in the field; crop material was also collected and stored for controlled experiments. The focus was to reduce grain losses and improve functionality through iterative adjustments and observations. Specific technical results and detailed drawings are presented in later sections and appendices but are not fully covered in the present excerpt.
[Dette resumé er genereret med hjælp fra AI direkte fra projektet fuldtekst]